配合三轴连续墙钻机压H型桩,日立ZH200-5A混合动力液压挖掘机正式面向中国市场上市

发布时间:2020-02-07  栏目:企业概况  评论:0 Comments

【机械网】讯  难耐的2016酷暑已经开始逐渐褪去,但在工程机械产品领域,却不断刷新纪录创造传奇,掀起一阵阵热潮。近日,山河智能地下工程装备系列又新添一位新成员——ZYW240围护桩压桩机。这一刚刚研发出的新产品,打破以往连续墙作业的方式,主要用于H型板桩压入,可广泛应用于各种软土地基加固工程建设。  上海作为国际大都市,在建筑设计方面自然是走在了世界的前沿阵地。对机械施工要求一贯严格,其设备安全、环境保护、产品性能都有着非常严格的要求。山河智能研制开发的这一种设备,压桩效率高,配合三轴连续墙钻机压H型桩,最大可压240吨,使得H型桩和连续墙基础实现了优势互补,满足了上海城地建设有限公司的新工法要求。  据了解,目前市场上地下连续墙施工都是单纯采用三轴连续墙钻机施工。山河智能新研发此款设备,高效快捷配合三轴连续墙施工。效益显著,在施工建设方面,ZYW240围护桩压桩机优势明显:1.既可施工方圆桩等常规桩型,也可施工H型U型桩等异型桩型,特别适合大直径的围护桩基础的抗沉降,增承载,大大节约成本;2.主机釆用遥控操作,安全性好,视野好,操作起来轻松愉快;3.压桩机构设计在机器前部,适合边桩、角桩施工;4.特制底盘接地面积大,适应松软场地,不会发生陷机等状况。【打印】
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【机械网】讯  近期,日立ZH200-5A混合动力液压挖掘机正式面向中国市场上市。通过该产品线的布局,日立再一次向国内用户证明了自身强大的技术研发实力,同时,在日本本土市场前期经过大量用户使用,日立ZH200-5A的表现得到终端用户好评。  日立5A系挖掘机先后完成了ZX55USR至ZX890LCH机型的全面换代升级,本次ZH200-5A混合动力机型推出更加提升客户价值体验。  混合动力技术先进  新一代ZH200-5A混合动力挖掘机集合了日立集团的综合技术实力,全新的TRIAS-HX系统(混合动力系统与节能3泵液压系统)传承了日立建机在液压挖掘机、电动挖掘机、电瓶驱动挖掘机等领域常年积累的经验技术开发而成,通过融合,实现了更低燃耗更少排放。其中,混合动力系统会将回转减速时产生的能量通过回转电动马达转换为电能,经由PCU动力控制器蓄积在电容单元中,蓄积的能量将作为回转加速时和发动机驱动时的辅助动力使用,最终通过有效利用这些电能,实现了燃耗的降低。同时,日立建机推出了节能的3泵3控制阀液压系统。  ZH200-5A的PCU变频器采用了在新干线和自卸卡车上拥有出色实绩的日立变频技术,回转电动马达、电容器、大功率电缆等电动部品均为日立技术制造。此外,日立建机沿用了液压挖掘机上备受好评的动臂再生系统和挖掘增速系统。  经过日立建机技术人员试验测定,ZH200-5A混合动力挖掘机在PWR模式下,燃耗降低15%,燃油效率提高18%(与ZX200-5A相比);如果与ZX200-5G相比,其燃耗降低25%,燃油效率提高33%。  实现卓越作业性能  从ZH200-5A混合动力挖掘机产品资料中获悉,该机搭载了五十铃ISUZU原装进口发动机(4冲程、水冷、电控直喷式),额定功率(净)达到
113kW,结合3泵3阀液压系统,实现了卓越的基本性能。不但对核心部件采用强化设计,而且优化了燃油回路,加上多级燃油过滤系统让发动机发挥出良好性能。先进的冷却系统确保发动机处于良好运行状态,膨胀水箱提高了冷却回路的排气性能,发动机周边采用高耐久性材质,可以长期保持冷却性能。  据了解,ZH200-5A混合动力挖掘机工作重量为20900kg,标配0.91m3高耐久性大容量加强型铲斗及600mm三筋履带板,结合高效的液压系统,带来了大作业量,在装料、卸料多的现场充分显示出其高效性。斗杆和铲斗连接部位的接触面采用WC(碳化钨)溶射,有助于降低磨损和卡滞,其铲斗最大挖掘力为158kN,斗杆最大挖掘力为114kN,行走速度(高/低)为5.5/3.5(km/h)。  在适应高强度复杂工况中,ZH200-5A混合动力挖掘机上车平台采用D形断面机架,可有效抵抗外界的撞击。X梁采用一体化焊接结构,提高了下车强度和稳定性,提升了耐久性。张紧轮张紧机构采用一体化设计,可有效预防张紧轮的滑动。  操作舒适  对操作人员来说,如何能够舒适安全地进行操作,其人性化设计程度至关重要。ZH200-5A混合动力挖掘机提供了宽裕的操作空间,其驾驶室出入便利,脚部空间宽裕,前窗玻璃视野更为宽阔。监控器开关、空调开关等集中设置于右侧控制台,操作更简便。标配的悬浮座椅提供出色的减振效果,采用液压弹性支座支承,可吸收冲击和振动,从而提升操作的舒适性,减轻操作人员的疲劳感。采用新型滑轨,有效减少座椅滑动而产生的卡滞现象。采用空档发动机启动系统,可防止操作人员上下机器时误操作,避免危险发生。【打印】
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【机械网】讯  中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司日前研发成功250mm厚度EH36钢板,并成功应用于国内首个移动式试采平台“海洋石油162”。目前,如此大厚度、高技术要求的品种是国内的首次生产,兴澄特钢也是国内唯一具备该产品保质保量供货能力的单位,实现了替代进口。  “海洋石油162”平台项目对工程材质的要求极高,附加技术条件十分复杂。所采用的250mmEH36钢板提出了“钢板的屈服、拉伸、-40℃冲击试验均保证1/4T,1/2处位置的各项检验数值合格,钢材须通过CCS产品船检认证”等一系列严苛的技术要求,远远超出船级社规范,难倒国内众多钢企。  兴澄特钢特板销售及研发人员第一时间与该项目制造企业、CCS中国船级社(总社)取得了联系并进行多轮沟通。几番深入交流后,兴澄特钢产销研团队了解了项目工程用钢的具体要求,并认真研究该项目250mmEH36钢板的一系列技术指标,及CCS中国船级社(总社)提出的要满足-60℃冲击试验及金相检验等要求,制定出了专业的解决方案和供货方案,成功攻克了一系列技术难题,保质保量地按时完成了近330吨的250mmEH36的供货任务,满足了用户交货急、工期紧的要求,也创造了中国特厚高品质海工钢板生产交付的新纪录。  “海洋石油162”设计使用年限25年,井口作业设备最大提升能力1580kN。该平台已入级中国船级社,且计划服役于渤海油田。目前,该项目主体设备现已全部安装就位,关键构件设备用高品质大厚度海工用板均由兴澄特钢提供,替代了项目所需钢板的国外订购计划。【打印】
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